En comparació amb els elèctrodes HP i RP, els elèctrodes de grafit UHP tenen més avantatges de la següent manera:
*Inferior resistivitat elèctrica, com més baix sigui la resistivitat, millor serà la conductivitat i el consum
*Tolerància a la calor i resistència a l’oxidació, reduint la pèrdua física i química a la pràctica, especialment a alta temperatura a la pràctica.
*Coeficient més petit d’expansió tèrmica, com més baix sigui el coeficient, més forta és l’estabilitat tèrmica del producte i més gran és la resistència a l’oxidació.
*Contingut de cendra baixa, que farà que la resistència a l’oxidació millori molt.
| Propietats | Posició | Unitat | Uhp | |
| 300-600 mm | 650-800 mm | |||
| Resistència específica | Cos | μΩm | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 |
| Mugró | 3.8-4.5 | 3.8-4.5 | ||
| Doblegant Strengh | Cos | MPA | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Mugró | 20.0-26.0 | 20.0-26.0 | ||
| Mòdul de Young | Cos | GPA | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 |
| Mugró | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Densitat a granel | Cos | g/cm3 | 1.68-1.74 | 1.70-1.74 |
| Mugró | 1.77-1.82 | 1.78-1.84 | ||
| Cte (100-600 grau) | Cos | ×10 -6/ﾟC | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 |
| Mugró | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 |
Amb l’objectiu de reduir el consum d’elèctrodes i millorar l’eficiència de la producció, hauríem de fer que la capacitat del forn, la capacitat del transformador i l’elèctrode de grafit s’ajustin entre ells en una proporció raonable, el gràfic següent mostra la relació entre ells per a la vostra referència.
|
Forn |
Elèctrode de grafit Diàmetre (mm) |
Elèctrode de grafit Diàmetre (mm) |
|||
|
Capacitat (t) |
Diàmetre (M) |
Rp |
HP |
Uhp |
|
|
10 |
3.35 |
5 |
7.5 |
10 |
300/350 |
|
15 |
3.65 |
6 |
10 |
12 |
350 |
|
20 |
3.95 |
7.5 |
12 |
15 |
350/400 |
|
25 |
4.3 |
10 |
15 |
18 |
400 |
|
30 |
4.6 |
12 |
18 |
22 |
400/450 |
|
40 |
4.9 |
15 |
22 |
27 |
450 |
|
50 |
5.2 |
18 |
25 |
30 |
450 |
|
60 |
5.5 |
20 |
27 |
35 |
500 |
|
70 |
6.8 |
22 |
30 |
40 |
500 |
|
80 |
6.1 |
25 |
35 |
45 |
500 |
|
100 |
6.4 |
27 |
40 |
50 |
500 |
|
120 |
6.7 |
30 |
45 |
60 |
550/600 |
|
150 |
7 |
35 |
50 |
70 |
600 |
|
170 |
7.3 |
/ |
60 |
80 |
600 |
|
200 |
7.6 |
/ |
70 |
100 |
600/700 |
|
250 |
8.2 |
/ |
/ |
120 |
700 |
|
300 |
8.8 |
/ |
/ |
150 |
700 |
◆ Baixa resistència elèctrica * DC MIRDACTE ARC Elèctric.
◆ Alta conductivitat * forn d'arc elèctric AC.
◆ Forta estabilitat química * forn d'arc submergit.
◆ Alta resistència a l’oxidació i el xoc tèrmic * forn de cullera.
◆ Alta precisió de mecanitzat, bon acabat superficial
Procés de fabricació
La producció d’elèctrodes de grafit és un procés complicat, normalment ha de passar per calcinacions, amassar, formar, coure, grafititzar i mecanitzar, finalment per acabar productes, enviats als clients després d’un paquet acurat.
