| Propietats típiques de l'elèctrode de grafit | |||||
| Propietats | Posició | Unitat | Uhp | HP | |
| 300-600 mm | 650-800 mm | 300-800 mm | |||
| Resistència específica | Cos | μΩm | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 | 5.8-6.6 |
| Mugró | 3.8-4.5 | 3.8-4.5 | 4.2-5.0 | ||
| Força de flexió | Cos | MPA | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-13.0 |
| Mugró | 20.0-26.0 | 20.0-26.0 | 18.0-22.0 | ||
| Mòdul de Young | Cos | GPA | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 | 8.0-12.0 |
| Mugró | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | 14.0-16.0 | ||
| Densitat a granel | Cos | g/cm3 | 1.68-1.74 | 1.70-1.74 | 1.62-1.66 |
| Mugró | 1.77-1.82 | 1.78-1.84 | 1.74-1.80 | ||
| Cte (100-600 grau) | Cos | ×10 -6/ﾟC | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.6-1.9 |
| Mugró | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.1-1.4 | ||
| Contingut de cendra | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
Mètode per reduir el consum d'elèctrodes
En els darrers anys, amb el vigorós desenvolupament de la indústria siderúrgica de forn elèctric de la Xina, així com els requisits per a experts en estalvi d’energia i reducció de consum i estudiosos a casa i a l’estranger conclouen alguns enfocaments efectius de la manera següent:
1. Mecanisme d’oxidació de l’elèctrode de grafit de grafit de polvorització d’aigua
Mitjançant investigacions experimentals, ruixar la solució anti-oxidació a la superfície dels elèctrodes s’ha demostrat molt millor en parar l’oxidació lateral de l’elèctrode de grafit i la capacitat anti-oxidació s’incrementa en 6-7 vegades. Després d'utilitzar aquest mètode, el consum d'elèctrode ha baixat a 1. 9-2.
2. OFIXEMENT ELECTRODE
En els darrers anys, Europa occidental i Suècia han començat a utilitzar elèctrodes buits en la producció de forns de mineral de Ferroalloy. Els elèctrodes buits, la forma del cilindre, generalment estan buits a l'interior amb gas inert. A causa de la novetat, les condicions de cocció milloren i fan que la força de l'elèctrode sigui més elevada. En general, pot estalviar elèctrodes un 30%-40%, fins a un 50%com a màxim.
3. Curó d'arc de DC
DC Electric Arc Furnace és un nou tipus de fosa d’arc elèctric de fosa recentment desenvolupat al món en els darrers anys. De les dades publicades a l'estranger, DC Arc Furnace és una de les tècniques més efectives per reduir el consum d'elèctrodes. Generalment, el consum d’elèctrodes es pot reduir al voltant d’un 40% al 60%. Segons els informes, el consum d’elèctrodes de grafit del forn elèctric d’alt poder de corrent continu a gran escala s’ha reduït a 1,6 kg/t.
4. Tecnologia de recobriment de superfície d’electrodes
La tecnologia de recobriment d’elèctrodes és una tecnologia senzilla i eficaç per reduir el consum d’elèctrodes, generalment pot reduir el consum d’elèctrodes al voltant d’un 20%. Els materials de recobriment d’elèctrodes utilitzats habitualment són l’alumini i diversos materials ceràmics, que tenen una forta resistència a l’oxidació a temperatures altes i poden reduir eficaçment el consum d’oxidació de la superfície lateral de l’elèctrode. El mètode de recobriment d’elèctrodes és principalment ruixant i mòlta, i el seu procés és senzill i fàcil d’utilitzar. És el mètode més utilitzat per protegir els elèctrodes.
5. Elèctrode impregnat
Dip dels elèctrodes en solució química per provocar una interacció química entre la superfície de l’elèctrode i els agents per millorar la resistència de l’elèctrode a l’oxidació d’alta temperatura. Aquest tipus d’elèctrodes poden reduir el consum d’elèctrodes d’uns 10% al 15%.
